Listo para emergencias Las barreras de protección detienen los peligros naturales

Comienza con un zumbido, después, sin advertencia, una enorme roca golpea un camión y lo atraviesa con un fuerte ruido. De repente, todo se queda en silencio, y sólo quedan algunos restos del vehículo. Las imágenes muestran la peor pesadilla de cualquier chofer, pero por suerte esto es sólo un experimento realizado en un centro de pruebas en Erzberg, Estiria, utilizando una vieja caravana en unas instalaciones de pruebas inclinadas.

Este sistema fue desarrollado por Trumer Schutzbauten para las pruebas y certificación de sistemas de protección que están diseñados para prevenir este tipo de eventos. La compañía fue fundada en las afueras de Salzburgo en 1991, y en el 2008 desarrolló lo que en ese momento era la cerca de protección contra desprendimientos de rocas más resistente del mundo. La cerca es capaz de detener una roca de 13 toneladas que ruede sobre una inclinación a una velocidad de 100 km/h sin romperse. El sistema de protección incluso puede resistir escombro adicional que caiga junto con la roca principal. Estas cecas normalmente son utilizadas para proteger caminos en regiones montañosas, así como en minas. Pueden ser vistas en casi todos los países del mundo, desde Rusia hasta Canadá y Nepal.

25 AÑOS DE SERVICIO

Los componentes principales de los sistemas modulares de protección contra desprendimientos de rocas Trumer son redes de cable, soportes de acero, cables de acero de anclaje y soporte de carga y elementos de frenado. Los cables son fijados entre los soportes de acero, los cuales están conectados a anclas en el piso utilizando placas base. Los cables pasan libremente a través de las guías en los soportes y después se conectan con elementos de frenado y se anclan el piso en ambos extremos. Estos cables soportan las redes de acero de malla omega entre los soportes de acero. La construcción está diseñada para permitir que las redes sean fijadas previamente y que se tire de ellas a lo largo como si se tratara de una cortina, lo cual no sólo facilita instalar el sistema, sino que también simplifica los trabajos de mantenimiento, como la limpieza del área sobre el sistema de protección. Dependiendo de los requerimientos de protección, la adición de cables, soportes y refuerzos garantizan más estabilidad y fuerza. Los sistemas de protección no sólo necesitan resistir cargas extremas en emergencias, sino que también necesitan sobrevivir a estar expuestos al clima durante 25 años. Trumer tiene estándares similares para todo el proceso de producción, desde las materias primas utilizadas hasta los procesos de fabricación y el control de calidad.

COMPONENTES DE ACERO DE ACUERDO CON EXC 2

„Contamos con la certificación EN 1090-2 y fabricamos los componentes de acero de soporte de carga de acuerdo con la ejecución clase 2“, explica Daniel Jäger, quien ha sido gerente de operaciones durante mucho tiempo en Trumer Schutzbauten GmbH. „La soldadura representa de un 30 a un 40 % de la carga de trabajo de producción en la construcción de acero, y todo el trabajo de soldadura es realizado manualmente“. La compañía tiene un total de siete estaciones de trabajo manuales de soldadura en sus instalaciones de producción, todas las cuales están equipadas exclusivamente con tecnología de soldadura de Fronius. „Nuestro primer sistema de soldadura fue de Fronius“, recuerda Jäger. „Confiamos en fabricantes premium para todas nuestras herramientas. Cualquier otra cosa no sería compatible con nuestros requerimientos de calidad y también representaría una economía falsa“.

GENERACIONES DE CORDONES DE SOLDADURA DE ALTA CALIDAD

Trumer actualmente tiene tres generaciones de dispositivos en servicio al mismo tiempo: desde la TPS 330 hasta la plataforma de soldadura MIG/MAG TPS/i. „Todas estas soluciones nos permiten lograr cordones de soldadura de alta calidad de manera eficiente y confiable, lo cual es absolutamente vital para nuestros sistemas de seguridad de acero“, dice Jäger.

Con sus décadas de experiencia, tiene claro que. 

Esto incluye, por ejemplo, el sistema TPS/i fácil de usar con una pantalla táctil de texto plano que incluso puede ser operada mientras se usan guantes de soldadura. „El concepto de manejo es similar al de generaciones anteriores, lo cual lo hace más fácil que soldadores que ya han trabajado con máquinas de Fronius se familiaricen con las nuevas“, dice Jäger. „La retroalimentación inmediata es que el sistema TPS/i tiene incluso más potencia y que el arco voltaico es extremadamente estable“.

El especialista en producción también está impresionado con lo fácil y conveniente que es acceder a los datos en el sistema TPS/i, como el número total de horas de operación, y esto es algo que se puede hacer incluso de manera remota, si es necesario. En particular, Jäger aprecia las diferentes longitudes y ángulos del cuerpo de antorcha que Fronius ofrece para las antorchas manuales de soldadura utilizadas con la plataforma TPS/i, así como la unión de bola. Esto significa que la antorcha de soldadura puede adaptarse con facilidad a los requerimientos y preferencias individuales del soldador, mientras que también se reduce la tensión en las muñecas gracias a su ergonomía más favorable. Teniendo en cuenta estas ventajas, Trumer incluso ha readaptado la nueva antorcha manual MTB 500i W ML y su correspondiente juego de cables MHP 500i W ML en sus dispositivos anteriores TPS 4000 y TPS 5000.

FIABILIDAD INCORPORADA

Trumer también puede contar con Fronius cuando se trata de servicio al cliente y disponibilidad. „La experiencia práctica muestra que los problemas tienen más probabilidades de ocurrir cuando los registros de pedidos están llenos y los soldadores están trabajando bajo presión, lo que significa que los dispositivos son utilizados casi constantemente”, dice el gerente de operaciones Jäger“. „Hemos descubierto no sólo es que los dispositivos de Fronius sean increíblemente confiables, sino que el equipo de servicio al cliente de Fronius es extremadamente responsivo; alguien es enviado a nuestras instalaciones para realizar las reparaciones tan pronto como es posible y, si es necesario, nos proporcionan un dispositivo a préstamo“. Esto garantiza que la soldadura pueda continuar sin interrupciones no planificadas y sin ninguna pérdida de la calidad, incluso en periodos pico.

El gerente de operaciones siente que la compañía está bien equipada para afrontar proyectos futuros, como el desarrollo y la construcción de sistemas de protección contra desprendimientos de rocas incluso más fuertes, con Fronius a su lado. „Seguiremos siendo un cliente fiel a Fronius porque los productos, el servicio y el espíritu innovador de la compañía nos proporcionan todo lo que podríamos desear“.