CALIBRER LES SYSTÈMES DE SOUDAGE : L’ORIGINE DE L’ASSURANCE QUALITÉ

DU FORGERON À L’EXPERT INTERNATIONAL

Cadres de châssis pour camions ou containers pour l’industrie pétrochimique : depuis 1895, Gföllner développe et construit desproduits variés, aussi bien dans le secteur de la construction de véhicules ferroviaires et utilitaires que dans le domaine des containers. Basée enHaute-Autriche et active à l’international, cette entreprise utilise depuis toujours des systèmes de soudage de Fronius, en raison de la puissanceet de la solidité de ces appareils. Gföllner est certifié par de nombreuses normes légales concernant les techniques de soudage, ce qui lui permetde répondre aux exigences de ses clients en termes de qualité. L’entreprise assure ainsi la qualité de ses produits et la confiance de ses clients. C’estpourquoi Gföllner fait régulièrement calibrer tous ses systèmes de soudage, même ceux de l’entreprise. « Le soudage de nos produits est ainsi fiableet reproductible. Nous évitons alors une dégradation progressive des performances de nos machines », explique Ludwig Eichinger, membre dupersonnel de coordination en soudage chez Gföllner. M. Eichinger travaille dans l’entreprise depuis plus de vingt ans et sait ce qui est important pourle soudage. Pour lui, grâce aux documents de calibrage fournis par les fabricants d’installations de soudage, le point « Validation des systèmes desoudage » est rapidement réglé à chaque contrôle, que celui-ci soit réalisé par le client ou par une organisation de contrôle externe.

LES AVANTAGES DES SYSTÈMES CALIBRÉS

Généralement, les appareils MIG/MAG, TIG ainsi que les systèmes de soudage manuel à l’électrode enrobée peuvent être calibrés. Lesentreprises de métallurgie certifiées par une norme doivent procéder régulièrement au calibrage de leurs installations de soudage. Les normesen question regroupent notamment la série NF EN ISO 9000 ou encore NF EN ISO 3834-2. Elles déterminent les principes de l’assurancequalité des produits soudés. Les exigences posées à la fabrication de structures porteuses sont fixées par la norme NF EN 1090. Le respectdes normes permet avant tout d’instaurer une relation de confiance avec le client et caractérise le professionnalisme du fabricant. Et enfin,en cas de réclamation, une preuve de calibrage peut s’avérer utile. Une maintenance régulière des appareils représente un certain budget, maisen cas d’incident, il est encore plus coûteux d’être dans l’impossibilité de prouver la conformité de l’installation avec les normes. Un accident peutcauser des dommages non seulement aux structures en acier, mais aussi aux personnes. Garantir la qualité des soudures est donc un devoir enversle client.

COMMENT SE PASSE LE CALIBRAGE

Lors du calibrage d’installations de soudage, on mesure la tension, l’intensité de courant et la vitesse d’avance du fil. Pour cela, l’installationest reliée à une station de calibrage. Le logiciel de calibrage analyse et compare les valeurs du système de soudage relié à la valeur prescrite parla norme. On détermine ainsi l’importance de l’écart entre les deux valeurs et on constate si elles se trouvent ou non dans la plage de tolérance fixée.La régulation des valeurs de tolérance autorisées est déterminée par la norme européenne NF EN 50504 « Validation du matériel de soudage àl’arc ». La précision du calibrage effectué est divisée ici en deux classes : standard et précision. La classe standard autorise des tolérances plusélevées. Si le calibrage ne donne pas de résultat satisfaisant, il faut prendre des mesures, par exemple réajuster ou réparer l’appareil. Tant que le défautn’est pas corrigé, l’entreprise ne doit pas utiliser l’installation de soudage, même pour sa production, compte tenu de l’assurance qualité et de laresponsabilité des produits